ÇAYIN İMALAT SAFHALARI (GENEL)

YAŞ ÇAY BOŞALTMA: :Müstahsillerden alınan Yaş Çaylar yada Çay alım yerlerinde bulunan Yaş Çaylar Araçlar ile Yaş Çay Fabrikalarına getirilerek, Kamyon Araçlar içerisindeki Çaylar el değmeden Tırmıklı Yaş Çay Boşaltma makineleriyle boşaltılarak Soldurma teknelerine Konveyörler ile taşınır.

1.SOLDURMA

Uygun şekilde hasat edilen taze çay yaprağının ağırlıkça % 75- 80'ini oluşturan suyun, uygun sıcaklıkta, kontrollü veya normal atmosfer şartlarında % 50- 60 seviyesine kadar indirgenmesi işlemine soldurma adı verilir. Çay imalatında en önemli proseslerden biridir. Soldurma teknelerinde yapılmaktadır. Teknelerdeki çayların solma süresi yaş çayın tazeliği ve ıslaklık durumuna, hava ve çalışma koşullarına göre değişir. Soldurma sonucunda yaprakların hücre özsuları daha yoğun hale gelir ve kıvırma işlemi için uygun elastiki yapı temin edilir. Taze yapraklar soldurulmadan doğrudan kıvırmaya tabi tutulursa, hücre özsuyunun dışarı çıkması ve hücre parçalanması tam olmaz, yapraklarda kıvrılmadan ziyade kırılma meydana gelir, presleme esnasında kıvırmadan akan sularla çayın içerisinde bulunan etkin maddeler dışarı atılır. Soldurma genelde Doğal ve Yapay (Cebri) olmak üzere iki şekilde yapılır.

Doğal Soldurma: Çay sürgünleri doğal hava ve sıcaklık koşulları altında soldurulur. Doğal soldurmada yapraklar 10-15 cm aralıklı raflara m² ye 0.5 kg’a değişen bir şekilde serilir.16-20 saatlik bir süre almasına karşın cebri soldurmaya göre daha üstün kalite değerleri oluşur. Doğal soldurmada bol hava sağlanması yanında havanın düşük sıcaklıkta olması en önemli avantajdır. Doğal soldurmanın en önemli dezavantajı soldurmanın tamamıyla hava koşullarına bağımlı olmasıdır.

Yapay Soldurma: Yapay (cebri) soldurmanın temel amacı, uygun sıcaklıkta yeterli kurutma gücüne sahip hava ile çay yaprağını temas ettirerek yeknesak ve iyi bir soldurma sağlamaktır. Günümüzde en çok uygulanan soldurma sistemi hareketli soldurmadır.

Hareketli Soldurma: Hareketli sistemde, otomatik yaş çay yükleme makinesinin bunkerlere alacağı yaş çay, bant hızı ve dökme kalınlığı ile orantılıdır. Çay işleme şartlarına göre bu bantlar ayarlanarak soldurma teknelerinin uygun kalınlıkta düzenli beslenmesi sağlanır. Hareketli soldurma sisteminin, zorunlu haller dışında imalat esnasında durdurulmaması gerekmektedir.
Solmuş yaprağın sarkık, halsiz ve pörsümüş durumda olması, canlı ve parlak olmaması, sap kısımlarının kırılmadan eğilir ve bükülebilir durumda olması yaş çayın iyi solduğunun göstergesidir. Solma yeterli değilse, soldurma tekneleri durdurularak solma sağlanır. Yetersiz soldurma demde pirinç alaşımına benzer metalik veya  otumsu tat oluşturur. Az solmuş çaylarda, kuru çayın görünüşü siyah, dem rengi kaba ve zayıf olur.

Soldurmayı etkileyen başlıca faktörler

Havanın sıcaklığı: Teknelere verilen havanın sıcaklığı yaş çayın tazeliği, ıslaklık durumu, hava ve çalışma koşullarına göre ortam sıcaklığı ile 38oC arasında değişebilir. İdeal yapay soldurma sıcaklığı düşük rakımlarda 38°C, yüksek bölgelerde 32°C'yi geçmeyecek şekilde ayarlanır.Isının yüksek olması soldurma süresi kısaltılabilir ancak  hızlı soldurma durumunda yapraklarda kuruma ve yanmalar meydana gelir. Aşırı solmuş ve yanmış çaylarda kıvırma ve fermantasyon istenildiği gibi olmayacağından elde edilecek çayın görünüşü kahverengi, dem rengi hafif ve yeşilimsi, kalitesi son derece düşük olur.
Yaprağın tipi : Değişik çay bitkilerinden toplanan ve su kapsamları az ya da fazla olan, küçük ya da büyük, körpe ya da kartlaşmış çay yapraklarının solma durumları farklıdır. Körpe yapraklarda su kolayca yittiği halde kartlaşmış yapraklarda suyun yitmesi daha uzun süre gerçekleşir.Soldurmaya alınan çay sürgünleri arasında sap ve kaba yaprak oranı da önemlidir. Sapın solması yaprağa oranla daha güç ve daha uzun zaman alır.
Yaprağın durumu: Çay yapraklarının soldurma öncesi sıcaklığı, ezilip kırılarak zarar görmeleri soldurmada önemli etki yapar. Zarar görmüş yaprakların soldurma anında kuruması üretilen siyah çayın görünüşünü ve çay deminin niteliğini olumsuz şekilde etkiler.
Toplama standardı: İşlenmek üzere fabrikaya getirilen çay yapraklarının usulüne uygun şekle toplanmış olup olmaması soldurma üzerine önemli etki yapar. Toplanan sürgün üzerindeki yaprakların sayısı, büyüklükleri ve kalınlıkları, soldurmada etkilidir.
Serme kalınlığı: Gereğinden kalın veya ince serme, solmanın yeknesaklığı üzerine olumsuz etki yapar. Solmanın iyi olması için soldurma teknelerine serilen yaş çay kalınlığı 25 cm’yi geçmemelidir.
Soldurma süresi: Genelde uygulanabilecek belli bir soldurma süresinin belirtilmesi olanaksızdır. Doğal soldurmada bu süre 16- 20 saat almasına karşın cebri soldurmada bu süre daha kısadır Türkiye’de Hareketli Soldurma sistemlerinde 6 saat civarında uygulanmaktadır.
Havanın kurutma kapasitesi: Soldurma işleminde havanın hızı ve hacminin artırılması verilen sıcaklığın artırılmasından çok daha etkilidir.
Soldurma tekniği: Soldurmanın Doğal ve Yapay (Cebri) yöntemle yapılması da soldurmaya etki eder.

2.KIVIRMA

Kıvırma, solmuş çay yaprağının değişik çay imalat makinelerinde parçalanması, ezilmesi ve bükülmesiyle hücre öz suyunun kıvrılmış yaprak yüzeyine yayılması ve oksidasyonun başlaması işlemidir. Çay fabrikalarında kıvırma makinaları genelde iki defa kıvırma sistemine göre dizayn edilmiştir. Birinci Kıvırma: Bu Kıvırma işlemi düz (yaprak) Kıvırma makinelerinde yapılır. Düz kıvırmalar uzun sürede yavaş yavaş doldurulduğunda en az 300 kg solmuş yaprak alabilmektedir. Kıvırma süresi doldurulmaya başlandığından itibaren en az 45 dakika olur. Birinci Kıvırma bittikten sonra, Kıvırma yavaş yavaş boşaltılarak, rotervan olan fabrikalarda rotervandan geçirildikten sonra, olmayanlarda ise doğrudan eleme yapılır. Havalandırılmış kaba çaylar ise ikinci Kıvırma için presli veya göbekli kıvırmalara verilir. CTC olan fabrika da ise rotervandan geçtikten sonra direkt CTC’lere verilir.

İkinci Kıvırma: Birinci kıvırmada yeterince parçalanmamış kaba yaprakların tazyik altında presli kıvırmalarda veya göbekli kıvırmalarda daha çok parçalanmalarını sağlayarak, yaprağın hücre zarının çatlatılarak içerisindeki hücre özsuyunun dışarı çıkartılması ile daha iyi oksidasyon şartlarının hazırlanmasını temin için yapılır. Presli kıvırmalarda Kıvırma müddeti 40, göbeklilerde ise 20 dakikadır. Presli kıvırmalardaki çaylara bu müddet içerisinde en az 3 defa pres tatbik edilir. Presler 200-300 libre (90-135 kg.)'lif bir tazyikle yapılır. 5-6 dakika presli, 5-6 dakika pressiz olarak çalıştırılır. Böylece tazyik sırasında fazla sürtünmeden dolayı isinmiş olan çayın harareti düşürülmüş olur. İkinci kıvırmadan çıkarılan çaylar oksidasyon ünitesine sevk edilir.

Presli Kıvırma: Presli kıvırmalarda kıvırma müddeti 40 dakikadır. Presli kıvırmalardaki çaylara bu müddet içerisinde en az 3 defa pres tatbik edilir. 5-6 dakika müddetle çayın üzerine 200-300 libre 90-135 kg. bir tazyikle pres yaptırılır.5-6 dakika sonra pres havaya kaldırılarak, makine 5-6 dakika pressiz olarak çalıştırılır. Böylece tazyik sırasında fazla sürtünmeden dolayı ısınmış olan çayın harareti düşürülmüş olur.   

Göbekli Kıvırma: Göbekli kıvırmalarda kıvırma müddeti 15 dk. Bu sürenin geçirilmesi çayda kızışma meydana getirir ve kalite kaybına neden olur.Göbekli kıvırmaya aşırı miktarda kıvrılmış çay alınmamalı, kıvırma kazanında üstten 25cm kadar boşluk kalmasına dikkat edilmelidir.

Kıvırma yeterli  değilse, kıvırma süreleri uzatılarak kıvırma işlemi tamamlanır.

Kıvırma da Nem

Çay yapraklarıın soldurulması ne kadar yeknesak olursa kıvırmadaki başarı o kadar artar.
Fazla solarak, kurumaya yüz tutan çaylar kolay kırılır ve kıvırma sonucu pul hale dönüşerek düşük nitelikli çay üretimine neden olurlar.
Su kapsamı yüksek olan az soldurulmuş çaylara hafif basınç, düşük olanlara ise yüksek basınç uygulamak gerekir.  

3. OKSİDASYON/FERMENTASYON

Oksidasyon siyah çayda kalitenin oluştuğu veya yok edildiği safhadır. Kıvrılan yaş çay yaprağının hücre öz suyunda bulunan kimyasal bileşiklerin oksidaz enziminin tesiri ile biyolojik değişikliğe uğrayarak siyah çayda istenen renk, burukluk, parlaklık, koku ve aromanın oluşması olayıdır.Oksidasyon sonucunda, çay yaprağının yeşil rengi bakır kırmızısına dönüşerek elma kokulu hoş bir aroma oluşur. Oksidasyon tamamlandığı zaman nem kapsamı yaklaşık % 45-50 civarındadır.

Oksidasyona etki eden etmenler

-İstenen özelliğe kavuşmak için süre uzatılır veya kısalır.
-Hava şartlarına bağlı olarak oksidasyon odası sıcaklığı 21-32°C’dir. (ideali 24-26°C).
-Sıcaklık arttıkça thearubigin oluşur, yaprağın canlılığı azalır, mat ve donuk renk oluşur. Sıcaklık düştüğündeyse daha çok tiflavin oluşur.
-Havanın nemi % 90-95 olmalıdır çünkü bunun altındaki nem oranlarında kızışma meydana gelir.
-Serme kalınlığı uygun şekilde ayarlanmalıdır. Serme kalınlığının aşırı olmasında sıcaklık bölgesel olarak artacak, havanın ulaşamadığı yerler olacak ve kalite azalacaktır. Serme kalınlığının olması gerekenden az olmasındaysa sıcaklık yeterinde yükselmez yine istenilen kalite sağlanamaz.
-Havanın O² konsantrasyonu da oksidasyon üresine etkilidir. Oksidasyonda taze ve aşırı olmayacak düzeyde bol hava verilmelidir.
-Oksidasyon odası koşulları gün ışığından direkt etkilenmemelidir.

Oksidasyona etki yapan diğer etmenler:

-Parlak açık renkli çay yaprakları, koyu olanlara göre daha iyi okside olurlar.
-Genç çay bahçelerinden toplanan yapraklar daha kısa sürede oksidasyona uğrar.
-İyi yaprakla kaba yaprak arasında, oksidasyon nispeti bakımından meydana gelen farklılık, okside olma özelliği sebebiyle değil, daha ziyade iyi yaprak hücrelerinin kolay parçalanabilmesi sebebiyledir. Bu sebepten de kaba yaprak, ince yaprağa nazaran daha fazla kıvrılmaya ihtiyaç gösterir.

4.KURUTMA

Kıvrılmış ve fermente olmuş çay yaprağının, fırınlanarak nem oranını % 2-4 seviyelerine indirme işlemidir. Kurutmanın amacı, enzim oksidasyonunu durdurarak, kazanılan özelliklerin ve oluşan maddelerin yitirilmesine engel olacak ortamı oluşturmak, çayı depolanabilir, paketlenebilir ve taşınabilir duruma getirmektir.

Fırın Ayarları: Fırınlarda başlıca iki ayar vardır. Birincisi kalınlık (palet) ayarı olup, çayların ince ve kalın tabakalar halinde serilmesini sağlar. İkincisi ise devir (kayış-kasnak veya varyatör) ayarı olup, çayların fırın içinde kalma süresini belirler.

Fırından çayların çıkış süresi Fırına verilen okside olmuş çaylar; Marshall tipi fırınlarda: 1'nci kayışta 32 dakikada, 2'nci kayışta 27 dakikada, 3'ncü kayışta 21 dakikada, 4'ncü kayışta 17 dakikada, 5'nci kayışta 12 dakikada. fırından çıkar ve fırınlar genelde 1. ve 2. kayışta çalıştırılır.Varyatörlü sistemlerde bu süreler varyatör veya redüktör devirleriyle ayarlanır.

Kurutma olayını etkileyen faktörler

- Fırına giren havanın sıcaklık derecesi, içerdiği nem oranı, debisi,
- Palet üzerindeki yaprak kalınlığı
- Çayların fırın içerisinde kalma süresi

Kurutma sıcaklıkları: Kurutmada giriş sıcaklığı 95-100°C, çıkış sıcaklığı kurutma fırınlarının davlumbaz şekline göre 45-65°C arasında tutulur.

5. TASNİF /ÇAYLARIN SINIFLANDIRILMASI

Fırından çıkan kuru çayların önceden belirlenen standart elek tellerinden geçirilmek suretiyle incelik, kalınlık ve kalitelerine göre ayrılma işlemidir. Gerek fırın çıkışında gerekse tasnifin çeşitli aşamalarında kurutulmuş çaylar lif tutucularından geçirilerek lif ve çay çöplerinden ayrılırlar. Çaylar fırınlardan çıktıktan sonra ihtiva ettikleri % 2-4 (Çaykur'daki son düzenleme % 2,5-3,5) nispetindeki rutubet miktarı ile ancak iyi tasnif edilebilir. Bekletilen ve iyi muhafaza edilemeyen çayların rutubet miktarları arttığından ve elastikiyet kazandıklarından tasnifleri iyi yapılamaz ve kısa zamanda küflenerek sağlığa zararlı hale gelir.

LİF ALMA ve TASNİF:Artık çay'ın içerisindeki lifler lif tutucularda alınarak tasnifte tasnif eleklerinde elenerek, farklı büyüklüklerdeki nevi ve kalitelerine göre ayrılır.

KURU ÇAY ELEĞİ: Midiltonlarda temizlenen çaylar kuru çay eleklerine elenerek Çaylar nevilerine ve volümlerine göre tasnif edilir.

Yapraklar sadece üretimin son aşamasından sonra, sınıflandırma aşamasında derecelendirilir. Ortodoks (klasik) üretim metodunda yaprak, kırık, ezik ve toz şeklinde olmak üzere 4 ana sınıf bulunmaktadır. Bu kategoriler yapraklardaki farklılığı ve ortak tesir etkilerini belirler ve gösterir.

Derecelendirme yaprağın kalitesine göre yapılmaktadır: 1-) Büyük/Tam yaprak, 2-) Kırık yaprak, 3-) Ezik yaprak ve 4-) Toz. Her kategoride en iyi dereceye sahip çaylar en üstte yazılmıştır. Ezik ve toz şeklindeki çaylar büyük miktarlardaki ticari çaylarda kullanılır, özellikle poşet çaylarda.

PAKETLEME: Çay fabrikalarında üretilen çaylar Rize 100. Yıl Pazarlama ve Üretim Bölge Müdürlüğünde iç piyasaya yönelik Organik yada Konvansiyonel Siyah, Organik yada  konvansiyonel Yeşil, Beyaz çaylar; Poşet, Demlik, Süzen olarak Türk Gıda Kodeksi Siyah Çay Standardına uygun kalitede ve ambalajda paketlenmektedir.Çaykur'da mevcut Paketleme Fabrikasındaki üretim sistemi aşağıdaki gibi özetlenmiştir.

Teşekkülümüzün 3 adet olan paketleme fabrikasından biri olan İstanbul Çay Paketleme Fabrikası 2013 yılında üretime kapatılmıştır. Yaş Çay İşleme Fabrikalarında üretilen kuru çaylar, Rize ve Ankara illerinde bulunan 2 pazarlama ve üretim bölge müdürlüğünde paketlenmekteyken Nisan 2020 tarihinden itibaren sadece Rize 100. Yıl Pazarlama ve Üretim Bölge Müdürlüğünde Paketleme işlemi, mevcut teknoloji ile Türk Gıda Kodeksi’ne uygun kalitede yapılmaktadır.

Fabrikalardan Big-Bag'lerle gelen (Nevilere göre 250-500 kg arasında )yarı mamul çaylar bu kısımda kabul edilip boşaltılmaları için giriş kotunda toplam 17 adet Big-Bag boşaltma istasyonu kurulu bulunmaktadır. Burada boşaltılan çaylar öncelikle -10,80 kotunda bulunan temizleme sisteminde toz, taş, metal, vb. maddelerden temizlendikten sonra 19 adet basma blowerleri ile +25 kotunda, 4 grup halinde bulunan (1. holde 30 adet büyük silo, 2. holde 18 adet büyük silo ve 3. holde 20 adet  küçük silo, bunun 5 adedi CTC organik çaylar için, ayrıca 6 adet küçük silo yeşil çaylar için) reçete hazırlama silolarına gönderilmektedir. Ayrıca 12 adet Blower + 25 kotunda silolardan harman makinelerine çayın taşınması için ve 31 adet Blower + 18 kotunda paket makinelerine vakum ile çayın taşınması için bulunmaktadır. Toplamda 17 adet olan Temizleme İstasyonlarından, her bir temizleme istasyonunda bir adet grid mıknatıs, bir adet drum mıknatıs, bir adet taş ayıklama silosu, bir adet büyük ve bir adet küçük elek bulunmaktadır.

Makine sistemlerinde ihtiyaç duyulan basınçlı hava 3 adeti + 32 kotunda, 2 adeti zemin kotunda olmak üzere 5 adet vidalı tip kompresörler ile sağlanmaktadır.1. holün +25 kotunda kurulu reçete hazırlama siloları, iki grup halinde dizili olup (15+15=30 adet) bu siloların altında bulunan aynı sayıdaki tartım silolarından tartılarak gelen çaylar önce reçete bekletme silolarına, oradan vakum blowerleri ile harman makinesi besleme silolarına ve devamında harman makinelerine alınır. Aromalı Çaylar bu aşamada içerisine terkiplerine uygun olarak aroma katılarak yaklaşık 15-20 dk boyunca harmanlanır ve paketleme makinesine gönderilmeden önce aromanın çaya tamamıyla nüfus etmesi için bir süre bekletilir.

Tesiste 11 adet büyük (4.200 kg/saat) , 7 adet küçük (1.200 kg/saat) harman makinesi mevcuttur. Harman makinelerinden dört adedi aromalı veya sade siyah çaylara, iki adedi bergamotlu siyah çaylara ve bir adedi sade yeşil çaylara ve aromalı yeşil çaylara tahsis edilmiştir. Harmanlanan sade siyah çaylar veya aromalı çaylar, +25 kotunda dört noktadan, +18 kotunda dört noktadan olmak üzere sekiz noktadan seyyar taşıma silolarına doldurulabilmektedir. Saatte 3 ya da 4 harman yapabilen harman makineleri, harmanlanması tamamlanan çayları harman bekletme silolarına, oradan da 5’li vakum multidiverterleri ile paket makineleri üzerindeki besleme silolarına göndermektedir.

Bergamot aromalı çaylar +25 kotunda iki noktadan +18 kotunda iki noktadan olmak üzere toplam dört noktadan seyyar taşıma silolarına doldurulabilmektedir. Yeşil çaylar ise +25 kotunda bir noktadan +18 kotunda bir noktadan olmak üzere toplam iki noktadan seyyar taşıma silolarına doldurulabilmektedir. Bergamotlu Siyah çay harman kapasitesi: bir dolumda ~300 Kg çay x 3 dolum/saat x 2 adet harman makinesi  = 1.800 Kg/saat. (43.200 Kg/gün)

Yeşil çay harman kapasitesi: bir dolumda yaklaşık 300 Kg çay x 3 dolum/saat x 1 adet harman makinesi  = 900 Kg/saat olarak gerçekleşmektedir. Fabrikanın seyyar silo sayısı 120 adet olup yaklaşık 300-350 Kg çay alabilmektedirler. Bir adet seyyar taşıma silosu, dolum istasyonundan 25 dakikada dolmaktadır.

Paketleme Makinelerinde istenilen ürüne bağlı olarak ürün reçetesinde belirtilen nevi çaylar sisteme alınarak, gerekli taş, metal toz ayıklama sisteminden geçtikten sonra, harman makinelerinde harmanlanarak akabinde paket silolarına vakum ile kapalı paslanmaz çelik borular içerisinde hava ile taşınmaktadır.

İki paketleme makinesine entegre olarak çalışan kolileme makinelerinde, paket ve koli standardında üretim yapılmaktadır.

Hollerde bulunan, 2 adet paketleme makinesi, 1 adet kolileme makinesine bağlı olarak çalışmaktadır. 1. Ve 2. Holde Koli içerisine konulan Çay’lar 8 adet Qimarox lift makineleriyle üst konveyörlere kaldırılarak buradan robotlara palet yapılarak üzere taşınmaktadır.

Paketleme Makinelerinden Çıkan Paketli Çaylar, metal detektöründen geçerek içerisinde yabancı madde olup olmadığı kontrol edilir, içinde herhangi bir metal yabancı madde varsa sistemden dışarı atılır, yine üretilen Paketli Çaylar ağırlık kontrolleri otomatik chekweigher (terazi) sistemlerinde yapılarak istenen aralıkta olmayan paketli çaylar sistemden dışarı atılır.

Üretimi yapılarak gerekli kontrollerden geçen uygun paketli çaylar ink jet cihazlarıyla etiketlemeleri yapıldıktan kolileme makinesine gider. Kolileme makinesi içerisinde bulunan yüksek çözünürlüklü 2 veya 3 adet kamera ile Hologram üzerindeki karekodların okuma işleri yapılarak ÜDTS (Ürün doğrulama ve takip sisteminde) 2 adet paketleme makinesine bağlı olan kolileme makinesinde Wraparound kolilerle koli yapıldıktan sonra gerekli etiketleme işlemi yapıldıktan sonra palet yapılmak üzere Paletleme robotuna gönderilir.

Hollerde sırasıyla, 4 adet Robot 1. Holde (+ 1 yedek) , 4 adet Robot 2 Holde, 6 adet 3.ve 4.Holde (+1 yedek) bulunmakta olup tamamı sağlı - sollu olarak palet yapabilmektedir. Paletleme Robotlarında ürün cinsine göre verilen dizim şekline göre otomasyon sistemiyle paletler oluşturulur. Paletleme Robotları tarafından belirlenen dizilim yapısına uygun olarak istenilen sıra ve sütün sayısına göre hazırlanan paletler konveyörler üzerinde bekletilir. Her bir üründen 2 adet Palet hazır hale geldiğinde Shuttle sistemine sinyal verilerek gelmesi sağlanır. 2 palet taşınarak streçleme makinelerinden birisine sevk edilir.

Koli yapıldıktan sonra Paletlenen Çaylar Streçleme makinelerine gelerek, her bir palet 5-6 sarım streç yapıldıktan sonra çiftleme asansörüne alınır, streç yapılan 2 palet üst üste konulur. Son streçleme makinesine sevk edilir. Son streçleme makinesinde 2 paletin ara bölgesi olan yaklaşık 1 metrelik kısım 5-6 sıra streç yapılarak 2 palet birleştirilir. Streçlenen ikili paletler uygunlukları kontrol edilerek, uygun olan paletler sevk edilmek üzere 23.660 adet palet kapasiteli akıllı ambara gönderilmektedir.

Canınız çektiğinde, kahvaltıda,Sohbette ve her zaman içilir