PROFİL ÖLÇÜLERİ

	L Profil (Eşit Kenarlı Köşebent)(EN 10056-1: 1998)
	G kg/m	h = b mm	t mm	r₁ mm	r₂ mm	A mm²	z_s=y_s mm	v mm	u₁ mm	u₂ mm	A_L m²/m	A_G m²/t
						x10²	x10	x10	x10	x10
L 20 x 20 x 3	0.882	20	3	3.5	2	1.12	0.60	1.41	0.84	0.70	0.080	87.40
L 25 x 25 x 3	1.12	25	3	3.5	2	1.42	0.72	1.77	1.02	0.88	0.100	86.88
L 25 x 25 x 4	1.45	25	4	3.5	2	1.85	0.76	1.77	1.08	0.89	0.100	66.67
L 30 x 30 x 3	1.36	30	3	5	2.5	1.74	0.84	2.12	1.18	1.05	0.120	84.87
L 30 x 30 x 4	1.78	30	4	5	2.5	2.27	0.88	2.12	1.24	1.06	0.120	65.02
L 35 x 35 x 4	2.09	35	4	5	2.5	2.67	1.00	2.47	1.42	1.24	0.140	64.82
L 40 x 40 x 4	2.42	40	4	6	3	3.08	1.12	2.83	1.58	1.40	0.150	64.07
L 40 x 40 x 5	2.97	40	5	6	3	3.79	1.16	2.83	1.64	1.41	0.150	52.07
L 45 x 45 x 4.5	3.06	45	4.5	7	3.5	3.90	1.26	3.18	1.78	1.58	0.170	56.83
L 50 x 50 x 4	3.06	50	4	7	3.5	3.89	1.36	3.54	1.92	1.75	0.190	63.49
L 50 x 50 x 5	3.77	50	5	7	3.5	4.80	1.40	3.54	1.99	1.76	0.190	51.46
L 50 x 50 x 6	4.47	50	6	7	3.5	5.69	1.45	3.54	2.04	1.77	0.190	43.41
L 60 x 60 x 5	4.57	60	5	8	4	5.82	1.64	4.24	2.32	2.11	0.230	51.04
L 60 x 60 x 6	5.42	60	6	8	4	6.91	1.69	4.24	2.39	2.11	0.230	42.99
L 60 x 60 x 8	7.09	60	8	8	4	9.03	1.77	4.24	2.50	2.14	0.230	32.89
L 65 x 65 x 7	6.83	65	7	9	4.5	8.70	1.85	4.60	2.61	2.29	0.250	36.95
L 70 x 70 x 6	6.38	70	6	9	4.5	8.13	1.93	4.95	2.73	2.46	0.270	42.68
L 70 x 70 x 7	7.38	70	7	9	4.5	9.40	1.97	4.95	2.79	2.47	0.270	36.91
L 75 x 75 x 6	6.85	75	6	10	5	8.73	2.04	5.30	2.89	2.63	0.290	42.44
L 75 x 75 x 8	8.99	75	8	10	5	11.4	2.13	5.30	3.01	2.65	0.290	32.37
L 80 x 80 x 8	9.63	80	8	10	5	12.3	2.26	5.66	3.19	2.83	0.310	32.34
L 80 x 80 x 10	11.9	80	10	10	5	15.1	2.34	5.66	3.30	2.85	0.310	26.26
L 90 x 90 x 7	9.61	90	7	11	5.5	12.2	2.45	6.36	3.47	3.16	0.350	36.48
L 90 x 90 x 8	10.9	90	8	11	5.5	13.9	2.50	6.36	3.53	3.17	0.350	32.15
L 90 x 90 x 9	12.2	90	9	11	5.5	15.5	2.54	6.36	3.59	3.18	0.350	28.77
L 90 x 90 x 10	13.4	90	10	11	5.5	17.1	2.58	6.36	3.65	3.19	0.350	26.07
L 100 x 100 x 8	12.2	100	8	12	6	15.5	2.74	7.07	3.87	3.52	0.390	32.00
L 100 x 100 x 10	15.0	100	10	12	6	19.2	2.82	7.07	3.99	3.54	0.390	25.92
L 100 x 100 x 12	17.8	100	12	12	6	22.7	2.90	7.07	4.11	3.57	0.390	21.86
L 110 x 110 x 10	16.6	110	10	13	6.5	21.2	3.06	7.78	4.33	3.88	0.429	25.79
L 110 x 110 x 12	19.7	110	12	13	6.5	25.1	3.15	7.78	4.45	3.91	0.429	21.73
L 120 x 120 x 10	18.2	120	10	13	6.5	23.2	3.31	8.49	4.69	4.24	0.469	25.76
L 120 x 120 x 11	19.9	120	11	13	6.5	25.4	3.36	8.49	4.75	4.25	0.469	23.54
L 120 x 120 x 12	21.6	120	12	13	6.5	27.5	3.40	8.49	4.80	4.26	0.469	21.69
L 120 x 120 x 13	23.3	120	13	13	6.5	29.7	3.44	8.49	4.86	4.28	0.469	20.12
L 120 x 120 x 15	26.6	120	15	13	6.5	33.9	3.51	8.49	4.97	4.31	0.469	17.60
L 130 x 130 x 12	23.6	130	12	14	7	30.0	3.64	9.19	5.15	4.60	0.508	21.59
L 150 x 150 x 10	23.0	150	10	16	8	29.3	4.03	10.61	5.71	5.28	0.586	25.51
L 150 x 150 x 12	27.3	150	12	16	8	34.8	4.12	10.61	5.83	5.29	0.586	21.44
L 150 x 150 x 14	31.6	150	14	16	8	40.3	4.21	10.61	5.95	5.32	0.586	18.53
L 150 x 150 x 15	33.8	150	15	16	8	43.0	4.25	10.61	6.01	5.33	0.586	17.36
L 150 x 150 x 18	40.1	150	18	16	8	51.0	4.37	10.61	6.17	5.37	0.586	14.63
L 160 x 160 x 14	33.9	160	14	17	8.5	43.2	4.45	11.31	6.29	5.66	0.625	18.46
L 160 x 160 x 15	36.2	160	15	17	8.5	46.1	4.49	11.31	6.35	5.67	0.625	17.30
L 160 x 160 x 16	38.4	160	16	17	8.5	49.0	4.53	11.31	6.41	5.69	0.625	16.28
L 160 x 160 x 17	40.7	160	17	17	8.5	51.8	4.57	11.31	6.46	5.70	0.625	15.37
L 180 x 180 x 13	35.7	180	13	18	9	45.5	4.90	12.73	6.93	6.35	0.705	19.74
L 180 x 180 x 14	38.3	180	14	18	9	48.8	4.94	12.73	6.99	6.36	0.705	18.40
L 180 x 180 x 15	40.9	180	15	18	9	52.1	4.98	12.73	7.05	6.37	0.705	17.23
L 180 x 180 x 16	43.5	180	16	18	9	55.4	5.02	12.73	7.10	6.38	0.705	16.20
L 180 x 180 x 17	46.0	180	17	18	9	58.7	5.06	12.73	7.16	6.40	0.705	15.30
L 180 x 180 x 18	48.6	180	18	18	9	61.9	5.10	12.73	7.22	6.41	0.705	14.50
L 180 x 180 x 19	51.1	180	19	18	9	65.1	5.14	12.73	7.27	6.42	0.705	13.78
L 180 x 180 x 20	53.7	180	20	18	9	68.4	5.18	12.73	7.33	6.44	0.705	13.13
L 200 x 200 x 15	45.6	200	15	18	9	58.1	5.48	14.14	7.75	7.08	0.785	17.20
L 200 x 200 x 16	48.5	200	16	18	9	61.8	5.52	14.14	7.81	7.09	0.785	16.18
L 200 x 200 x 17	51.4	200	17	18	9	65.5	5.56	14.14	7.87	7.10	0.785	15.27
L 200 x 200 x 18	54.3	200	18	18	9	69.1	5.60	14.14	7.93	7.12	0.785	14.46
L 200 x 200 x 19	57.1	200	19	18	9	72.7	5.64	14.14	7.98	7.13	0.785	13.74
L 200 x 200 x 20	59.9	200	20	18	9	76.3	5.68	14.14	8.04	7.15	0.785	13.09
L 200 x 200 x 21	62.8	200	21	18	9	79.9	5.72	14.14	8.09	7.16	0.785	12.50
L 200 x 200 x 22	65.6	200	22	18	9	83.5	5.76	14.14	8.15	7.18	0.785	11.97
L 200 x 200 x 23	68.3	200	23	18	9	87.1	5.80	14.14	8.20	7.19	0.785	11.48
L 200 x 200 x 24	71.1	200	24	18	9	91.0	5.84	14.14	8.26	7.21	0.785	11.03
L 200 x 200 x 25	73.9	200	25	18	9	94.1	5.88	14.14	8.31	7.23	0.785	10.62
L 200 x 200 x 26	76.6	200	26	18	9	98	5.91	14.14	8.36	7.25	0.785	10.24
L 250 x 250 x 20	75.6	250	20	18	9	96.4	6.93	17.68	9.81	8.91	0.985	13.02
L 250 x 250 x 21	79.2	250	21	18	9	101.0	6.97	17.68	9.86	8.93	0.985	12.43
L 250 x 250 x 22	82.8	250	22	18	9	106.0	7.01	17.68	9.92	8.94	0.985	11.89
L 250 x 250 x 23	86.4	250	23	18	9	110	7.05	17.68	9.97	8.96	0.985	11.40
L 250 x 250 x 24	90.0	250	24	18	9	115	7.09	17.68	10.03	8.98	0.985	10.95
L 250 x 250 x 25	93.5	250	25	18	9	119	7.13	17.68	10.08	8.99	0.985	10.53
L 250 x 250 x 26	97.0	250	26	18	9	124	7.17	17.68	10.13	9.01	0.985	10.15
L 250 x 250 x 27	101.0	250	27	18	9	128	7.20	17.68	10.19	9.03	0.985	9.79
L 250 x 250 x 28	104.0	250	28	18	9	133	7.24	17.68	10.24	9.04	0.985	9.47
L 250 x 250 x 35	128	250	35	18	9	163	7.50	17.68	10.61	9.17	0.985	7.69
L 203 x 203 x 19	58	203	19	8	4	74	5.76	14.35	8.15	7.38	0.805	13.94
L 203 x 203 x 22.2	67	203	22.2	8	4	85	5.88	14.35	8.32	7.44	0.805	12.03
L 203 x 203 x 25.4	75.9	203	25.4	8	4	96.8	6.00	14.35	8.48	7.50	0.805	10.60
L 203 x 203 x 28.6	84.7	203	28.6	8	4	108.0	6.11	14.35	8.65	7.57	0.805	9.50

IPN Profiller -Standard I Profil (DIN 1025-1: 1995)

	G kg/m	h mm	b mm	t_w mm	t_f mm	r₁ mm	r₂ mm	A mm²	d mm	Ø	p_min mm	p_max mm	A_L m²/m	A_G m²/t
								x10²	Eğim:%14
IPN 80	5.9	80	42	3.9	5.9	3.9	2.3	7.58	59	-	-	-	0.304	51.09
IPN 100	8.3	100	50	4.5	6.8	4.5	2.7	10.6	75.7	-	-	-	0.370	44.47
IPN 120	11.1	120	58	5.1	7.7	5.1	3.1	14.2	92.4	-	-	-	0.439	39.38
IPN 140	14.3	140	66	5.7	8.6	5.7	3.4	18.3	109.1	-	-	-	0.502	34.94
IPN 160	17.9	160	74	6.3	9.5	6.3	3.8	22.8	125.8	-	-	-	0.575	32.13
IPN 180	2.9	180	82	6.9	10.4	6.9	4.1	27.9	142.4	-	-	-	0.640	29.22
IPN 200	26.2	200	90	7.5	11.3	7.5	4.5	33.4	159.1	-	-	-	0.709	27.04
IPN 220	31.1	220	98	8.1	12.2	8.1	4.9	39.5	175.8	M 10	50	56	0.775	24.99
IPN 240	36.2	240	106	8.7	13.1	8.7	5.2	46.1	192.5	M 10	54	60	0.844	23.32
IPN 260	41.9	260	113	9.4	14.1	9.4	5.6	53.3	208.9	M 12	62	62	0.906	21.65
IPN 280	47.9	280	119	10.1	15.2	10.1	6.1	61.0	225.1	M 12	68	68	0.966	20.17
IPN 300	54.2	300	125	10.8	16.2	10.8	6.5	69.0	241.6	M 12	70	74	1.03	19.02
IPN 320	61.0	320	131	11.5	17.3	11.5	6.9	77.7	257.9	M 12	70	80	1.09	17.87
IPN 340	68.0	340	137	12.2	18.3	12.2	7.3	86.7	274.3	M 12	78	86	1.15	16.90
IPN 360	76.1	360	143	13	19.5	13	7.8	97.0	290.2	M 12	78	92	1.21	15.89
IPN 380	84.0	380	149	13.7	20.5	13.7	8.2	107	306.7	M 16	84	86	1.27	15.12
IPN 400	92.4	400	155	14.4	21.6	14.4	8.6	118	322.9	M 16	86	92	1.33	14.36
IPN 450	115	450	170	16.2	24.3	16.2	9.7	147	363.6	M 16	92	106	1.48	12.83
IPN 500	141	500	185	18	27	18	10.8	179	404.3	M 20	102	110	1.63	11.60
IPN 550	166	550	200	19	30	19	11.9	212	445.6	M 22	112	118	1.80	10.80
IPN 600	199	600	215	21.6	32.4	21.6	13	254	485.8	M 24	126	128	1.97	9.89

NP U DEMİRİ

GEOMETRİK BOYUTLAR : TS 912 , DIN 1026 , EURONORM 54

ÇELİK MALZEME : TS 2162 - SFe 37.2,SFe 44.2 ve SFe 52.3 ve DIN 17100- RSt 37.2, RSt 44.2 ve RSt 52.3

SAC ÖLÇÜLERİ & BİRİM AĞIRLIKLARI

MALZEME CİNSİ EBAT (mm) KALİTE

SİYAH SAC: 1,5mm - 20mm 3237- 3244- 4237- 4244- 6044-6252-6052

KULLANIM ALANLARI: İnşaat Malzemeleri imalatı, İş Makinaları imalatı, Genel Konstrüksiyon levhaları, Muhtelif Makine parçasıi imalatı, Kara ve Demiryolu araçları imalatı için genel yapı çelikleri

DKP SAÇ : 0,30mm - 2mm 1110- 6112- 7114

KULLANIM ALANLARI: Soğuk şekillendirmeye uygun genel uygulama (Galvaniz kaplama, büro esyası, aydınlatma gereçleri v.s.) Çekme işlemine genel uygulama (Otomotiv Sanayi, buzdolabı, çamaşır makinası, mutfak esyası v.s.)

GALVANİZ SAÇ : 0,30mm - 2mm 1311 - 1312 - 1315

KULLANIM ALANLARI: Soğuk sekillendirmeye uygun düşük karbonlu "çinko ile kaplanmış" galvanize çelikler

BAKLAVALI SAÇ:

KULLANIM ALANLARI: Merdiven Basamakları, Kamyon Kasaları, Platform saci

BAKLAVALI SAC AĞIRLIKLARI ve KALINLIK TOLERANSLARI
	2/3 mm	3/4 mm	4/5 mm	5/6 mm	5,5/7 mm	6,5/8 mm	7,5/9 mm	8,5/100 mm
1000X2000 mm	41,2kg	55kg	68,7kg	82,5kg	96,2kg	110kg	123,7kg	137,5kg
1200X2400 mm	59,32kg	79,2kg	98,92kg	118,8	138,52kg	158,4kg	178,12kg	198kg

HRP SAÇ : 2 mm - 4mm 6222- 6224

KULLANIM ALANLARI: Soğuk şekillendirmeye ve derin çekmeye uygun çelikler

SAÇLARIN KALINLIĞINA GÖRE m² AĞIRLIKLARI

EBAT/KALINLIK m² AĞIRLIĞI
0.35 mm. ........................... 2.750
0.40 mm. ........................... 3.140
0.50 mm. ........................... 3.980
0.60 mm. ........................... 4.710
0.70 mm. ........................... 5.500
0.80 mm. ........................... 6.280
0.90 mm. ........................... 7.070
1.00 mm. ........................... 7.850
1.20 mm. ............................ 9.420
1.50 mm. .......................... 11.780
2.00 mm. .......................... 15.700
2.50 mm. .......................... 19.620
3.00 mm. .......................... 23.550
4.00 mm. .......................... 31.400
5.00 mm. .......................... 39.250
6.00 mm. .......................... 47.100
7.00 mm. .......................... 54.950
8 mm. .............................. 62.800
9 mm. .............................. 70.650
10 mm. .............................. 78.500
12 mm. .............................. 94.200
14 mm. ............................ 109.900
15 mm. ............................ 118.000
16 mm. ............................ 125.600
18 mm. ............................ 141.300
20 mm. ............................ 157.000
22 mm. ............................ 172.700
24 mm. ............................ 188.400
25 mm. ............................ 196.200
26 mm. ............................ 204.100
28 mm. ............................ 219.800
30 mm. ............................ 235.500

SİYAH DİŞSİZ MANŞONSUZ BORULAR
EBAT	MT. AĞIRLIĞI
1/2 ” .......... 2.65 mm ..........	1.220
3/4 ” .......... 2.65 mm ..........	1.580
1 ” ............. 3.25 mm ..........	2.440
1 1/4 ” ....... 3.25 mm ..........	3.140
1 1/2 ” ....... 3.25 mm ..........	3.610
2 ” ............. 3.65 mm ..........	5.100
2 1/2 ” ....... 3.65 mm ..........	6.510
3 ” ............. 4.05 mm ..........	8.470
4 ” ............. 4.50 mm ..........	12.100
5 ” ............. 4.85 mm ..........	16.200
6 ” ............. 4.85 mm ..........	19.200
8 ” ............. 5.00 mm ..........	23.000

LAMA AĞIRLIK TABLOSU (PASLANMAZ)

MM	3	4	5	6	8	10	12	15	20	25	30	40	50
10	0,24	0.314	0,39
15	0,35	0.471	0,59	0.707	0,94	1.178
20	0,47	0.628	0,79	0.942	1,26	1.571	1,84
25	0,59	0.785	0,98	1.178	1,57	1.965	2,36
30	0,71	0.942	1,18	1.413	1,88	2.355	2,83	3.533	4,71	5.888
35	0,82	1.099	1,37	1.649	2,2	2.748	3,3	4.121	5,5
40	0,94	1.256	1,57	1.884	2,51	3.141	3,76	4.711	6,280	7.851	9,42
45	1,06	1.413	1,77	2.120	2.826	3.533
50	1,18	1.571	1,96	2.355	3,14	3.925	4,71	5.888	7,85	9.813	11,77	15.701
60	1,41	1.884	2,36	2.826	3,77	4.711	5,65	7.065	9,42	11.771	14,13	18.841
70	1,65	2.198	2,75	3.297	4,4	5.495	6,59	8.243	10,99	13.757	16,49	21.981	27,481
80	1,88	2.512	3,14	3.768	5,02	6.281	7,54	9.421	12,561	15.701	18,84	25.121	31,401
90					5,65	7.065	8,48	10.601	14,131
100			3,93	4.711	6,28	7.851	9,42	11.771	15,701	19.621	23,55	31.401	39,251
120			4,71	5.652	7,54	9.421	11,3	14.131	18,841	23.551
150			5,89	7.065	9,42	11.771	14,13	17.661	23,551
200					12,561	15.701	18,841	23.550	31,401

PASLANMAZ ÇELİKLER PRATİK TABLO

KALİTE ODA SICAKLIĞINDA YÜKSEK SICAKLIKTA KULLANMA LİMİTİ ÜRETİM KULLANMA SAHASI

420 Zayıf sulandırılmış asitlere iyi dayanıklılık su verme ve menevisleme sonrasında mükemmel mekanik özellikler gösterir. Yaklaşık 700 C'Ye kadar oksidasyona dayanıklılık gösterir. Özellikle oksitleyici ortamda kloride çok hassastır. Düşük sicaklıklarda kırılgandıir. 200-300 C'lık ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 650 C'de tavlanır. Karbondioksit ve kirlenmiş petrol kuyularında dişli boru yapımında.

430 Korezyona 410 ve 420 kaliteden daha iyi dayanıklıdır. Kloridsiz asit oksidasyonlarına iyi dayanıklılık gösterir. 800 C'ye kadarki yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklılığı iyidir. Oksitleyici ortamda kloride karşı hassastır.Düşük sicaklıklarda kırılgandır. 200-300 C'lık ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 700 C - 800 C'de tavlanıir. Yüksek sıcaklık, susuz ortamlarda petrokimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde ve ısı rakküparatörlerinde.

304 Atmosferik korozyona nötr nemli ortamlara alkalın korozyonuna kloridsiz asit ortamlarına karşı dayanıklılığı iyidir. Bütün sıcaklıklarda işlenebilir yumuşaktadır. Yaklaşık 900 C'ye kadar yüksek sıcaklıik oksidasyonuna karşı dayanıiklı olup çok iyi mekanik ve sürtünme dayanıklılığına sahiptir. 600-800 C arasında özellikle oksitli ve sıcak nemli klorid ortamlarda iç yapı gerilme korozyon çatlağına sebebiyet verir. Kaynak yapılabilir fakat iç yapı bozulabilir. Bükülebilir ve genişletilebilir. Kimya; petrokimya ve kazanlarda boru ve ısı değiştirgeçlerinde kullanılır. Ev aletleri endüstriyel mutfaklar ve otomotiv sanayinde.

304L 304 kalitenin düşük karbonlu şeklidir. Bu durum iç yapı değişmelerine karşı dayanımı yüksektir. Özellikle nitrik aside karşı direnci iyidir. 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Sürtünme dayanıklılığı 500 C üzerinde garanti edilmez. Gerilme korozyon çatlağına (SSC) karşı dayanıklılığı iyidir. Işıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir. Bükülebilir ve genişsletilebilir. Kimya; petrokimya ve yiyecek endüstrilerinde boru ve ısı değistirgeçlerinde, süthane ekipmanlarıinda, kağıt sanayi, nitrik asit ünitelerinde, sabun ve deri sanayinde.

321 304 kaliteye benzer genel korozyon özelliklerine sahiptir. İç yapı korozyonuna karşı stabilizasyonu ile giderilmiş. Bütün ısılarda yumuşaktır. 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Çok iyi mekani ve sürtünme dayanıklılığına sahiptir. Gerilme korozyon çatlağına hassastır. Işıl işlem yapmadan kaynak yapilabilir. Bükülebilir ve genişletilebilir. Kimya; petrokimya sanayinde kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanilabilir.

316 Molibdenin varlığı nemli klorid çevrelerde haddeden çekilmiş 304 kaliteye nazaran her tür sıcaklikta daha iyi cevap verir. 900 C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona gerek mekanik özelliği ve çekme mukavemeti iyidir. Gerilme korozyon çatlağı (SSC) ve dahili korozyona karşı hassastır. Tig veya mig kaynağı yapilabilir, iyi bükülebilir ve uzayabilir. Sicağa mukavim esanjörlerde, kimya sanayinde petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında meyve suyu ve likör üretimi ile et işleme ünitelerinde kullanılır.

316L 316 Kalitenin düşük karbonlu kompozisyonudur. İç korozyona karşı duyarlı değildir. Bütün sıcaklıklarda yumuşaktır. Yaklaşık 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Fakat 500 C üzerinde sürtünme kabiliyeti düşüktür. 316 kalite gibi gerilme korozyon çatlağına duyarlıdıir. Mekanik özellikleri 316 kaliteden daha azdır. Kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir. Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde ısı değiştirgeç ve borularında suni ipek sanayi, süthane ekipmanları, nükleer mühendislik.

316TI 316 Kalitenin titanyum stabileli seklidir.316 kaliteye benzer genel korozyon dayanıklılığına sahiptir. İç korozyona karsi duyarlı degildir. Bütün ısılarda yumusaktır. 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklıklılığı iyidir.Sürtünme kabiliyeti yüksektir. Gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır. Isil işlem uygulanmadan kaynak yapilabilir, bükülebilir ve genişletilebilir. Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde boru ve ısı değiştirgeçlerinde kazan ve firinlarda, vernik sentetik reçine lastik ve motor yakıtı endüstrilerinde pompa kompresör parçalarinda, nükleer mühendislik.

309 ve 310 25/20 paslanmaz çelik ve düşük karbon içeriğiyle yüksek sıcaklıklarda ve nemli ortamlarda tercih edilir. Tipik ateşe dayanıklı kalite yaklaşık 1100 C'e kadar oksidasyona karşı mükemmel dayanıklıdır. 800 C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüsektir. 900 C'den fazla sıcaklıklarda devamlı çalışma durumunda sigma oluşumuna yol açar. Buda iç korozyona karşı duyarlı hale gelir. Kaynak yapilabilir, fakat iç korozyon olabilir. Kimya petrokimya endüstrisinde değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde.

PASLANMAZ ÇELİK MALZEMELERİ İŞLENİRKEN TAVSİYE EDİLEN HUSUSLAR

Pas görümünün oluşmaması ve imalatı tamamlanmış paslanmaz çeliklerin kullanıldığı yerlerde problem yaşanmamasıi isteniyorsa aşağıda yazacağımız tavsiyeler size yardımcı olacaktır.
1- Paslanmaz çelik ile imalat yapılan ortamda karbonlu çeliklerin imalatı mümkünse farklı ortamlarda yapılmalıdır.
2- Paslanmaz çelik malzemeler, karbonlu çelikler ile aynı ortamda ve birbirlerine temas edecek şekilde bulundurulmamalıdır.
3- İmalat işlevler sırasında özen gösterilmeden işlem yapılırsa, malzeme yüzeyi çevredeki karbonlu çelik malzemeler ile çizilebilir, ezilebilir. Bu tür hasarlar sonucunda koruyucu yüzey oksit tabakası ortadan kalkar. Bu bölgeler oksidasyona duyarlı hale gelir. Bu sebeple ağır ahsap malzeme üzerinde stoklanmalıdır. Çeneli taşıyıcılar halat ve zincir gibi malzeme yüzeyine zarar verebilecek elemanlar kullanılmamalıdır.
4- Dekoratif amaçlı ortamlar için imalat yapılacak ise yüzeyi folyo (PE veya PVC) kaplı malzemeler kullanılmalıdır. Bu malzemeler folyo kaplı olarak kesme, bükme işlemi uygulanır. Folyolarında dayanımı belirlidir. Amacıi üretim prosesinde oluşabilecek yüzey hasarlarını engellemektir. Üretim prosesi tamamlanıp, montajıda tamamlanan parçalardan folyo kolayca sökülerek istenen temiz yüzey elde edilir.
5- Paslanmaz çeliklerin preste kalıplar ile soğuk şekillendirilmesi sırasında malzeme soğuk iş takım çelikleri kullanılarak işlenir. Aynıi kalip ile hem paslanmaz çelik hemde karbonlu çelik malzeme işlenmemelidir. Eğer işlenmek zorunda kalınırsa mutlaka kalıp parçaları kimyasallar ile temizlendikten sonra paslanmaz çelik malzeme işleme tabi tutulmalıdır.
6- Özellikle giyotin makasta paslanmaz çelik malzeme kesilecekse bıçaklar ve malzemenin temas edeceği yüzey çok iyi bir şekilde kimyasallarla temizlenmelidir.
7- Abkant pres, eksantrik pres veya hidrolik preste levha paslanmaz çelik malzemeler açılı olarak bükme islemine tabi tutulduğunda bükme kalıbı ile malzeme arasında sürtünme oluşur. Bu sebeple bu işlemin yapıldığı bükme kalıplarının paslanmaz çelik malzemeden yapılması gerekir. Paslanmaz çelik malzemeler kalıp imkanı olmayıp,1050,1060 gibi malzemelerden kalıplar mevcut ise işlem sonucunda malzemenin kalıba sürtünmüş olduğu yerlerde mutlaka kalıp mlazemesinde demir (Fe) elementi paslanmaz çelik malzemenin yüzeyine gözle görülmeyecek büyüklükte parçalar halinde sıvanır (yapışır). Eğer bu parçalar malzeme yüzeyinden uzaklastirilmaz ise belli bir sürenin sonunda paslanmaz çelik yüzeye yapışmış bu partiküller oksidasyona uğrar. Bundan sonra malzeme yüzeyi pas lekeleri ile kaplanır. ( Kalıba sürtünen yerlerde ). Bundan sonrada paslanmaz çeliğin kalitesinden ş üphe duyulur. Tüm bu olumsuzlukları yaşamamak için paslanmaz çelik malzemeler 1050, 1060 gibi kalıp malzemeleriyle bükülüp formlanmış ise işlemden sonra mutlaka özel paslanmaz çelik kimyasallarıyla temizlenmelidir.
8- Paslanmaz çelik malzemelerin kaynak işleminde ise yine benzer kurallara uyulması gerekir. Paslanmaz çelik kaynak edilen ortamada pas tozları, karbonlu çelik tozları olmamalı ve bunlardan arındırılmış bir ortam olmalıdır. Paslanmaz çelik parçalar kaynak yapılırken, kaynağı yapılan parçalar, mutlak suretle yine paslanmaz çelik bir pleytin üzerinde kaynatılmalıdır. Kaynak sırasında karbonlu çelik üzerinde kaynak yapılırsa, parça ile malzeme arasında oluşacak arktan dolayıi paslanmaz çelik malzeme ark yolu ile pleyt malzemesinden tanecikler yapışır. Bu daha sonra pas lekeleri şeklinde görülebilir. Paslanmaz çelik malzemenin kaynagi sirasinda pleyt,çekiç ve firça mutlaksuretle paslanmaz çelik malzemeden yapılmış olmalıdır. Yine kaynak sonrası taşlama işlemi yapılacaksa taşlama taşı mutlaka paslanmaz için olmalıdır. Eğer çekiç, fırça ve taşlama - taşımız karbonlu alaşımsız çelikler için kullanılan malzemeden ise imalattan belirli bir süre sonra kaynak bölgesinde, taşlama taşlama yapılan yüzeylerde, (Uygun olmayan elemanların paslanmaz çelik malzeme üzerine birakildigi ( Fe ) demir partikülleri ) paslanma görülür.Tüm bunlarin oluşması için kaynak için gerekli çelik malzeme üzerine sıivanmış veya yüzeye batmış küçük korozyon oluşur. Bunların temizlenmesi için kimyasallar olduğu gibi nitrik asit ile % 20 oranında bir çözelti yapılıp 5 c - 60 c 'de parça bu çözeltiye batırılır ise yüzeyde sıvanmış veya batmış parçacıklar yüzeyden uzaklaştırılmış olur.
9- Paslanmaz çelik kaynak işlemi yaparken mutlaka kullandığımız çekiç, fırça paslanmaz çelik malzemeden, taşlama taşı da yine paslanmaz çelik malzemeye uygun taş olmalıdır.

10- Talaşlı imalatta soğutma sıvıisı % 100 saflıkta özel kesici yağ kullanılmalıdır.

11- Talaşlı imalatta ISO M10-M20 kalite sert metal uçlar kullanılmalıdır.

12- Frezeleme işleminde ISO K01 - K10 kalite sert metal uçlar kullanılmalıdır.

13- Paslanmaz çelik kaynağı yaparken, kaynak bölgesinde pas v.b. tozlardan arınmış olmasıi gerekir.

14- Kesme ve delme işleminde 2379 veya toz metalürjisi çelikler kullanılmalıdır.

15- Kalıpta, kesme ve delme işleminde alt ve üst kesiciler arasında malzeme kalınlığının % 7-9 'u kadar boşluk verilmelidir.

16- Paslanmaz çelik delme işleminde HSS zımba primleri kullanılmalıdır.

17- Soguk dövme, redüksiyon gibi zorlu işlemlerde AISI 304 / AISI 316 yerine mutlak AISI 304 L / AISI 316 L tercih edilmelidir.

DÜZ VE DİŞLİ BORU ÖLÇÜLERİ

SİYAH DÜZ BORULAR				GALVANİZLİ DİŞLİ -MANŞONLU BORULAR
CİNSİ/İNÇ	DIŞ ÇAP mm	Kg/mt	ET KAL. / mm	CİNSİ mm	Kg / Mt
1/2"	21.3	1.230	2.65	1/2"	1.300
3/4"	26.9	1.580	2.65	3/4"	1.680
1"	33.7	2.440	3.25	1"	2.570
1,1/4"	42.4	3.140	3.25	1,1/4"	3.310
1,1/2"	48.3	3.650	3.25	1,1/2"	3.810
2"	60.3	5.170	3.65	2"	5.370
2,1/2"	76.1	6.630	3.65	2,1/2"	6.890
3"	88.9	8.640	4.05	3"	8.940
4"	114.3	12.400	4.50	4"	12.790
5"	139.7	16.700	4.85	5"	16.900
6"	165.1	19.800	4.85	6"	20.500
8"	219.0	24.000	5.00

Su ve Gaz Boruları

SU ve GAZ BORULARI ( ORTA SERİ )
DIN 2440
Anma Çapı		Dış Çap	Et Kalınlığı	Siyah Dişli Manşonlu	Siyah Dişli Manşonlu	Siyah Dişli Manşonlu	Galvanizli Düz Uçlu
İnç	mm	mm	mm	kg/m	kg/m	kg/m	kg/m
3/8"	10	17,2	2,35	1,86	0,897	0,852	0,890
1/2"	15	21,3	2,65	1,23	1,29	1,22	1,27

3/4"	20	26,9	2,65	1,59	1,66	1,58	1,65
1"	25	33,7	3,25	2,46	2,57	2,44	2,55

11/4"	32	42,4	3,25	3,17	3,31	3,14	3,28
11/2"	40	48,3	3,25	3,65	3,81	3,61	3,77

2"	50	60,3	3,65	5,17	5,40	5,10	5,33
21/2"	65	76,1	3,65	6,63	6,93	6,51	6,80

3"	80	88,9	4,05	8,64	9,03	8,47	8,85
4"	100	114,3	4,50	12,4	13,0	12,1	12,6

5"	125	139,7	4,85	16,7	17,5	16,2	16,9
6"	150	164,1	4,85	19,8	20,7	19,2	20,1
SU ve GAZ BORULARI ( AĞIR SERİ )
DIN 2441
Anma Çapı		Dış Çap	Et Kalınlığı	Siyah Dişli Manşonlu	Siyah Dişli Manşonlu	Siyah Dişli Manşonlu	Galvanizli Düz Uçlu
İnç	mm	mm	mm	kg/m	kg/m	kg/m	kg/m
3/8"	10	17,2	2,9	1,03	1,08	1,02	1,07
1/2"	15	21,3	3,25	1,46	1,53	1,45	1,52

3/4"	20	26,9	3,25	1,91	2,00	1,90	1,99
1"	25	33,7	4,05	2,99	3,12	2,97	3,10

11/4"	32	42,4	4,05	3,87	4,04	3,84	4,01
11/2"	40	48,3	4,05	4,47	4,67	4,43	4,63

2"	50	60,3	4,5	6,24	6,52	6,17	6,45
21/2"	65	76,1	4,5	8,02	8,38	7,90	8,26

3"	80	88,9	4,85	10,3	10,76	10,1	10,6
4"	100	114,3	5,4	14,7	15,36	14,4	15,0

5"	125	139,7	5,4	18,3	18,7	17,8	18,6
6"	150	165,1	5,4	21,8	22,3	21,2	22,2

KARE PROFİLLER
Et Kalınlığı ( mm ) / Ağırlık ( kg/m )
Ebat mm	0.7	0.8	0.9	1.0	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5	6	6.5	7	7.5	8
10x10	0.202	0.231	0.257	0.282	0.338
12x12	0.263	0.300	0.338	0.375	0.451
15x15	0.314	0.356	0.399	0.438	0.516	0.632
16x16	0.334	0.382	0.426	0.471	0.557	0.696
18x18	0.378	0.432	0.483	0.532	0.633	0.773
20x20	0.421	0.482	0.539	0.595	0.708	0.868	1.12
25x25	0.534	0.608	0.681	0.753		1.1	1.44	1.8	2.16
30x30	0.641	0.733	0.822	0.909	1.085	1.34	1.75	2.19	2.63
35x35					1.267	1.57	2.07	2.54	2.86
38x38				1.07	1.367	1.69	2.22	2.74	3.10
40x40			1.096		1.462	1.81	2.38	2.93	3.33	4.25	5.31
45x45				1218		2.05	2.69	3.33	3.80	5.066	6.33
50x50					1.616	2.02	2.66	3.29	3.76	4.82	6.43
60x60					2.19	2.73	3.64	4.50	5.22	6.76	8.13
70x70						3.19	4.26	5.29	6.16	8.02	9.70
75x75							4.58	5.68	6.63	8.65	10.5
80x80							4.89	6.07	7.10	9.28	11.3
90x90							5.52	6.86	8.04	10.5	12.8
100x100									8.99	11.8	14.4	17.39	18.79	20.13
110x110									9.86	13.06	16.17	19.13	20.68	22.19	23.69	25.24
120x120									10.82	14.31	17.73	21.15	22.71	24.4	26.09	27.71
125x125									11.27	14.89	18.44	22.02	23.65	25.44	27.18	28.96
150x150									13.59	17.94	22.27	26.55	28.71	30.87	32.90	35.03
175x175									9.018	21.09	26.05	31.03	33.57	36.10	38.56	41.07

KARE PROFİLLER EBATLAR VE STATİK DEĞERLER
Ebat hxb mm	Et Kalynlığı s mm	Kesit Alanı A cm2	Birim Ağırlık G kg/m	Atalet Momenti Jx cm4	Mukavemet Momenti Wx cm3	Atalet Yarıçapı ix cm	Atalet Momenti Jy cm4	Mukavemet Momenti Wy cm3	Atalet Yarıçapı iy cm	Burulma katsayıları J cm4	Burulma katsayıları C cm3	Toplam Yüzey Alanı
200x200	4.0	30.80	24.20	1954.00	195.00	7.96				3058.00	295.00	0.780
200x200	5.0	38.10	29.20	2388.00	239.00	7.91				3777.00	362.00	0.780
200x200	6.3	47.40	37.20	2922.00	292.00	7.85				4682.00	444.00	0.770
200x200	7.1	53.10	41.60	3232.00	323.00	7.81				5223.00	492.00	0.720
200x200	8.0	59.20	46.50	3506.00	357.00	7.76				5815.00	544.00	0.770
200x200	10.0	72.60	57.00	4251.00	425.00	7.65				7072.00	651.00	0.760
250x250	4.0	38.80	30.50	3886.00	311.00	10.00				6030.00	469.00	0.980
250x250	5.0	48.10	37.80	4771.00	282.00	9.96				7467.00	577.00	0.980
250x250	6.3	60.00	47.10	5873.00	470.00	9.89				9200.00	711.00	0.970
250x250	7.1	67.30	52.80	6523.00	522.00	9.85				10390.00	791.00	0.970
250x250	8.0	75.20	59.10	7229.00	578.00	9.80				11600.00	878.00	0.970
250x250	10.0	92.60	72.70	8707.00	697.00	9.70				14200.00	1062.00	0.960
260x260	6.3	60.00	47.10	5873.00	470.00	9.89				9290.00	772.00	1.010
260x260	8.0	75.00	59.10	7229.00	578.00	9.80				11600.00	955.00	1.010
260x260	10.0	92.60	72.70	8707.00	697.00	9.70				14200.00	1156.00	0.997

DİKDÖRTGEN PROFİLLER
Et Kalynlığı ( mm ) / Ağırlık ( kg/m )
Ebat mm	0.7	0.8	0.9	1.0	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5	6	6.5	7	7.5	8
20x10	0.314	0.356	0.399	0.438	0.516	0.632
20x15	0.361	0.413	0.464	0.516	0.610	0.750
25x25	0.421	0.482	0.539	0.595	0.708	0.868	1.12
30x10	0.421	0.482	0.539	0.595	0.708	0.868	1.12
30x15	0.487	0.557	0.610	0.673	0.802	0.985	1.38
30x20	0.534	0.608	0.681	0.753	0.896	1.100	1.440	1.8	2.16
35x20	0.587	0.671	0.751	0.830	0.991	1.22	1.59
40x10			0.681	0.753	0.708	1.106
40x20	0.641	0.733	0.822	0.909	1.805	1.340	1.75	2.18	2.616
40x25					1.180	1.46	1.910	2.34	2.630
40x30				1.70	1.267	1.57	2.07	2.54	2.860
45x20				0.983	1.180	1.46	1.91	2.34	2.630
50x20				1.070	1.267	1.570	2.07	2.54	2.860
50x25					1.367	1.690	2.220	2.740	3.100
50x30			1.096	1.218	1.462	1.810	2.38	2.93	3.33	4.25	5.31
50x40						2.05	2.69	3.33	3.80	5.066	6.33
60x20					1.462	1.81	2.380	2.93	3.33
60x30						2.05	2.69	3.33	3.80	5.066	6.33
60x40					1.616	2.02	2.66	3.29	3.76	4.82	6.43
60x50						2.49	3.32	4.11	4.75	6.14
70x30					1.616	2.02	2.66	3.29	3.76	4.82	6.43
70x40						2.49	3.32	4.11	4.75	6.14
70x50					2.19	2.73	3.64	4.50	5.22	6.76	8.13
75x50							3.76	4.69	5.60	7.38	9.19
80x20					1.616	2.02	2.66	3.29	3.76	4.82	6.43
80x30						2.49	3.32	4.11	4.75	6.14
80x40					2.19	2.73	3.64	4.50	5.22	6.76	8.13
80x50							3.95	4.90	5.69	7.39	8.91
80x60							4.26	5.29	6.16	8.02	9.70
90x30						2.73	3.64	4.50	5.22	6.76	8.13
90x50							4.26	5.29	6.16	8.02	9.70
90x70							4.69	6.07	7.10	9.28	11.3
100x20						2.73	3.64	4.50	5.22	6.76
100x50							4.58	5.68	6.68	8.65	10.5
100x60							4.69	6.07	7.10	9.28	11.3
100x80							5.52	6.86	8.04	10.5	12.8
110x50							4.69	6.07	7.10	9.28	11.3
110x70							5.52	6.86	8.04	10.5	12.8
120x40							4.69	6.07	7.10	9.28	11.3
120x50							5.18	6.476	7.724	9.09	11.374
120x60							5.52	6.86	8.04	10.5	12.8
120x80									8.99	11.8	14.4	17.39	18.79
200x100									13.59	17.94	22.27	26.55	28.71	30.87	32.9	35.03
200x150									9.018	21.09	26.05	31.3	33.57	36.10	38.56	41.07

DİKDÖRTGEN PROFİLLER EBATLAR VE STATİK DEĞERLER
Ebat hxb mm	Et KalInlığı s mm	Kesit Alanı A cm2	Birim Ağırlık G kg/m	Atalet Momenti Jx cm4	Mukavemet Momenti Wx cm3	Atalet Yarıçapı ix cm	Atalet Momenti Jy cm4	Mukavemet Momenti Wy cm3	Atalet Yarıçapı iy cm	Burulma katsayıları J cm4	Burulma katsayıları C cm3	Toplam Yüzey Alanı
250x150	4.0	30.80	24.20	2675.00	214.00	9.32	1226.0	164.00	6.31	2673.00	275.00	0.783
250x150	5.0	38.10	29.90	3270.00	262.00	9.26	1496.0	199.00	6.26	3296.00	337.00	0.779
250x150	6.3	47.40	37.20	4001.00	320.00	9.18	1825.0	243.00	6.20	4078.00	412.00	0.773
250x150	7.1	53.10	41.60	4428.00	354.00	9.14	2015.0	269.00	6.16	4543.00	456.00	0.770
250x150	8.0	59.20	46.50	4886.00	391.00	9.08	2219.0	296.00	6.12	5050.00	504.00	0.766
250x150	10.0	72.60	57.00	5825.00	466.00	8.96	2634.0	351.00	6.02	6121.00	602.00	0.757
300x200	4.0	38.80	30.50	5042.00	336.00	11.40	2723.0	272.00	8.38	5542.00	449.00	0.983
300x200	5.0	48.10	37.80	6193.00	413.00	11.30	3339.0	334.00	8.33	6857.00	552.00	0.979
300x200	6.3	60.00	47.10	7624.00	508.00	11.30	4104.0	410.00	8.27	8524.00	680.00	0.973
300x200	7.1	67.30	52.80	8470.00	565.00	11.20	4554.0	455.00	8.23	9524.00	756.00	0.970
300x200	8.0	75.20	59.10	9389.00	626.00	11.20	5042.0	504.00	8.19	10630.00	838.00	0.966
300x200	10.0	92.60	72.70	11310.00	754.00	11.10	6058.0	606.00	8.09	12990.00	1012.00	0.957
300x200	6.3	62.60	49.10	8905.00	557.00	11.90	4340.0	434.00	8.33	9335.00	727.00	1.010
300x200	8.0	78.40	1.60	10980.00	686.00	11.80	5337.0	534.00	8.25	11640.00	897.00	1.010
300x200	10.0	96.60	75.80	13250.00	828.00	11.70	6419.0	642.00	8.15	14240.00	1084.00	0.997
350x150	6.3	61.20	48.10	9551.00	546.00	12.50	2537.0	338.00	6.44	6883.00	587.00	0.986
350x150	8.0	77.10	60.50	11880.00	679.00	12.40	3125.0	417.00	6.36	7917.00	721.00	0.983
350x150	10.0	95.50	75.00	14490.00	828.00	12.30	3766.0	502.00	6.28	9622.00	867.00	0.979

KALİTE	ODA SICAKLIĞINDA	YÜKSEK SICAKLIKTA	KULLANMA LİMİTİ	ÜRETİM	KULLANMA SAHASI
420	Zayıf sulandırılmış asitlere iyi dayanıklılık su verme ve menevisleme sonrasında mükemmel mekanik özellikler gösterir.	Yaklaşık 700 C'Ye kadar oksidasyona dayanıklılık gösterir.	Özellikle oksitleyici ortamda kloride çok hassastır. Düşük sicaklıklarda kırılgandıir.	200-300 C'lık ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 650 C'de tavlanır.	Karbondioksit ve kirlenmiş petrol kuyularında dişli boru yapımında.
430	Korezyona 410 ve 420 kaliteden daha iyi dayanıklıdır. Kloridsiz asit oksidasyonlarına iyi dayanıklılık gösterir.	800 C'ye kadarki yüksek sıcaklık oksidasyonuna dayanıklılığı iyidir.	Oksitleyici ortamda kloride karşı hassastır.Düşük sicaklıklarda kırılgandır.	200-300 C'lık ön ısıtmadan sonra tig kaynağı yapılabilir. 700 C - 800 C'de tavlanıir.	Yüksek sıcaklık, susuz ortamlarda petrokimya endüstrisinde ısı değiştirgeçlerinde ve ısı rakküparatörlerinde.
304	Atmosferik korozyona nötr nemli ortamlara alkalın korozyonuna kloridsiz asit ortamlarına karşı dayanıklılığı iyidir. Bütün sıcaklıklarda işlenebilir yumuşaktadır.	Yaklaşık 900 C'ye kadar yüksek sıcaklıik oksidasyonuna karşı dayanıiklı olup çok iyi mekanik ve sürtünme dayanıklılığına sahiptir.	600-800 C arasında özellikle oksitli ve sıcak nemli klorid ortamlarda iç yapı gerilme korozyon çatlağına sebebiyet verir.	Kaynak yapılabilir fakat iç yapı bozulabilir. Bükülebilir ve genişletilebilir.	Kimya; petrokimya ve kazanlarda boru ve ısı değiştirgeçlerinde kullanılır. Ev aletleri endüstriyel mutfaklar ve otomotiv sanayinde.
304L	304 kalitenin düşük karbonlu şeklidir. Bu durum iç yapı değişmelerine karşı dayanımı yüksektir. Özellikle nitrik aside karşı direnci iyidir.	900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Sürtünme dayanıklılığı 500 C üzerinde garanti edilmez.	Gerilme korozyon çatlağına (SSC) karşı dayanıklılığı iyidir.	Işıl işlem yapmadan kaynak yapılabilir. Bükülebilir ve genişsletilebilir.	Kimya; petrokimya ve yiyecek endüstrilerinde boru ve ısı değistirgeçlerinde, süthane ekipmanlarıinda, kağıt sanayi, nitrik asit ünitelerinde, sabun ve deri sanayinde.
321	304 kaliteye benzer genel korozyon özelliklerine sahiptir. İç yapı korozyonuna karşı stabilizasyonu ile giderilmiş. Bütün ısılarda yumuşaktır.	900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Çok iyi mekani ve sürtünme dayanıklılığına sahiptir.	Gerilme korozyon çatlağına hassastır.	Işıl işlem yapmadan kaynak yapilabilir. Bükülebilir ve genişletilebilir.	Kimya; petrokimya sanayinde kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanilabilir.
316	Molibdenin varlığı nemli klorid çevrelerde haddeden çekilmiş 304 kaliteye nazaran her tür sıcaklikta daha iyi cevap verir.	900 C'ye kadar olan sıcaklıkta oksidasyona gerek mekanik özelliği ve çekme mukavemeti iyidir.	Gerilme korozyon çatlağı (SSC) ve dahili korozyona karşı hassastır.	Tig veya mig kaynağı yapilabilir, iyi bükülebilir ve uzayabilir.	Sicağa mukavim esanjörlerde, kimya sanayinde petrokimya ve gıda sanayinde kullanılan buhar kazanlarında meyve suyu ve likör üretimi ile et işleme ünitelerinde kullanılır.
316L	316 Kalitenin düşük karbonlu kompozisyonudur. İç korozyona karşı duyarlı değildir. Bütün sıcaklıklarda yumuşaktır.	Yaklaşık 900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Fakat 500 C üzerinde sürtünme kabiliyeti düşüktür.	316 kalite gibi gerilme korozyon çatlağına duyarlıdıir. Mekanik özellikleri 316 kaliteden daha azdır.	Kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.	Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde ısı değiştirgeç ve borularında suni ipek sanayi, süthane ekipmanları, nükleer mühendislik.
316TI	316 Kalitenin titanyum stabileli seklidir.316 kaliteye benzer genel korozyon dayanıklılığına sahiptir. İç korozyona karsi duyarlı degildir. Bütün ısılarda yumusaktır.	900 C'ye kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklıklılığı iyidir.Sürtünme kabiliyeti yüksektir.	Gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır.	Isil işlem uygulanmadan kaynak yapilabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.	Kimya petrokimya ve gıda endüstrisinde boru ve ısı değiştirgeçlerinde kazan ve firinlarda, vernik sentetik reçine lastik ve motor yakıtı endüstrilerinde pompa kompresör parçalarinda, nükleer mühendislik.
309 ve 310	25/20 paslanmaz çelik ve düşük karbon içeriğiyle yüksek sıcaklıklarda ve nemli ortamlarda tercih edilir.	Tipik ateşe dayanıklı kalite yaklaşık 1100 C'e kadar oksidasyona karşı mükemmel dayanıklıdır. 800 C'ye kadar sürtünme kabiliyeti yüsektir.	900 C'den fazla sıcaklıklarda devamlı çalışma durumunda sigma oluşumuna yol açar. Buda iç korozyona karşı duyarlı hale gelir.	Kaynak yapilabilir, fakat iç korozyon olabilir.	Kimya petrokimya endüstrisinde değiştirgeçlerinde fırın tüplerinde.